在京津冀协同发展的腹地——河北固安，有一家规模不算很大却内功深厚的包装企业：廊坊军兴溢美包装制品有限公司(简称“军兴溢美”)。在其发展的近30年里，它已成为雀巢(中国)有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、明治(中国)投资有限公司等国内外食品巨头的A类供应商；牵头起草了《圆柱形复合罐》的国家标准(GB/T 10440-2008)；拥有4项发明专利、16项实用新型专利；在干法纸浆模塑领域，是国内为数不多掌握核心专利的企业之一。

军兴溢美包装制品有限公司总经理杨海涛

从为了一份订单不惜亏损8个月，到如今以“全纸可降解”包装引领行业绿色转型；从依赖“人盯人”的手工生产，到70%设备自主研发、数字化车间实时管控、AI辅助设计与排产——军兴溢美的发展历程，恰是中国纸包装企业向“绿”而行、向“新”而生的一个生动缩影。“我们的目标是做百年企业，规模不一定求大，但在自己的细分领域一定要做深做精，做到不可替代，才能真正立足。”军兴溢美总经理杨海涛的这句话，或许正是这家企业获得市场认可的底层逻辑。

缘起雀巢：一场“倒逼”出的质量革命

时间回到2006年。彼时，军兴溢美的团队刚刚起步，专注纸制品包装，主攻圆柱形复合罐——一种全纸可降解的绿色包装。一个偶然的机会，雀巢北京总部主动联系，表示需要一款糖果包装。“当时我们的想法很简单：无论价格多少，我们都愿意接下来。”杨总回忆道。合作意向很快达成，但雀巢的要求极高——必须有一个独立的车间，只用于生产他们的产品。“那时我们规模很小，这几乎是不可能完成的任务。但我们还是答应了。”

两个月内，新车间建成，新设备到位，产品送样。结果却不尽如人意：50%的产品被退回，原因是质量不达标。雀巢给了两个月整改期，否则终止合作。“那段时间，我们反复查找自身原因。也去比对国外的产品，确实比我们好得多，质量稳定，各方面都很优秀。”对比之下，差距清晰地摆在眼前：生产线上大量环节靠手工操作，靠“人盯人”、靠标准化的手工操作——这注定无法与工业化生产抗衡。

此后的八个月，公司几乎一直处于亏损状态。但正是这八个月的“阵痛”，让团队彻底认清了一个道理：靠人不能解决问题，必须上自动化设备，必须解决管理上的标准化问题。从2006年开始，军兴溢美认真推行ISO9000认证，把过去“浮于表面”的体系真正落到实处。杨总每周带队做一次体系检查，每周开一次例会，重点解决质量过程中的问题。这件事一直坚持到今天。

八个月的亏损，换来了质量的脱胎换骨。如今，军兴溢美已成为雀巢、伊利、明治等企业的A类供应商。“他们的标准非常高，甚至高于国标很多倍。我们为了满足他们的要求，就不停地改变自己。自动化的投入、高质量的管控，都是在和雀巢合作之后才确定的管理思想。”杨总总结说道。

绿色基因：从产品到工艺的“全纸”探索

“成立之初，我们就给自己定了目标：要做百年企业。那就必须有百年企业的文化——质量是生命线，即便没人监督，也绝不以次充好。”负责人说，“我给自己的目标是做一个对得起老百姓信任的企业，一个真正关注食品安全的企业。”

这种理念，直接体现在产品设计与材料选择上。

军兴溢美的主打产品——圆柱形复合罐，从外表看与常见的薯片罐无异，但内在做了诸多“绿色”创新。例如，将外面的印刷品通过“蟒式”螺旋方式，在纸筒成型时一次性完成贴印，无需二次裱图，既提高了效率与合格率，又降低了成本，还具备防伪功能。

再如纸罐底部的纸垫：传统工艺是用硬纸片加胶粘合，而军兴溢美采用类似纸杯底的结构，通过加热方式将纸片与桶身粘合。“这种做法工序更少、材料用量更少，而且更绿色、更环保。”杨总表示，一个小小的纸筒，通过这样的成本节省，就能让企业在市场上更具竞争力。

面向未来，军兴溢美将产品方向进一步聚焦于“全纸包装”：“整个产品通体都是纸质的，减少覆膜，减少金卡纸的使用，采用食品级、无涂布的纸张。表面的防潮处理用水性光油，完全可降解。”更前沿的探索，是与雀巢共同研发的PLA新材料产品。PLA(聚乳酸)是一种从玉米、甘蔗等可再生植物中提取的生物基材料，在工业堆肥条件下可完全降解，近年来已在食品包装领域得到规模化应用。“从里面的防潮到外面的防水，我们都用PLA进行处理。它既有防潮功能，又可以完全降解，还不影响产品功能。”军兴溢美与雀巢共同研发的PLA全纸包装产品，正是这一绿色材料在复合罐领域的创新探索。

自主研发：七成设备自研，把“绝活”握在手里

质量要求越高，对设备的依赖就越强。而与雀巢合作后，军兴溢美很快面临一个新问题：国内没有现成的成套自动化设备能满足客户高度定制化的需求。

“我们只有自主研发。”杨总回忆说，公司迅速成立了设计研发部门，专攻特殊客户需求的设备。从贴标工序引入机器人，到将方盒的成型工艺“移植”到圆盒包装上——军兴溢美是中国第一家这么做的纸包装企业。这一创新，后来还为合作的设备供应商带来了每年3000万元的产值。

“我们企业的整个发展过程，其实就是在不停地创新。目前70%以上的设备都是自主研发的。”杨总列举了自研设备的几大好处：一是能快速对接客户产品的产能；二是更精确地控制质量、减少人员参与；三是带来丰厚的利润回报。“别人手工做，用100个工人一天能做3万个纸罐；而我只需要1/3的人力，就能实现同样的产能。”

创新不只停留在设备层面。在产品工艺上，军兴溢美同样积累了厚实的技术家底：4项发明专利、16项实用新型专利，拥有自己的研发中心、自主研发团队和全套研发设备。“我们具备定制化服务能力——不单纯是我买一台设备给你做什么产品，而是你有什么需求，我能对接你的需求，做一些自主研发的产品。”

干法纸浆模塑：一项面向未来的绿色技术储备

军兴溢美生产传统纸罐已有将近20年时间，技术水平和客户服务在国内位居前列，发展空间渐趋有限。于是，他们开始寻找一项新的技术储备——干法纸浆模塑技术，这既是绿色环保的发展方向，又能贴近现有客户需求。

纸浆模塑是近些年国内兴起的新产品，但主流是“湿法”工艺。军兴溢美希望探索一种更节约成本的“干法”路径。经过反复试验，干法产品的强度和外观虽未完全达到湿法水平，但已接近九成。在研发过程中，军兴溢美研发团队不断调整配方和工艺，最终成功申请了两项发明专利，并在两年前获得国家专利局授权。目前，军兴溢美是国内率先掌握干法纸浆模塑全部专利的企业。

采用干法纸模塑技术制造出的产品样本

杨总进一步解释，这项技术并不简单——它是一个交叉学科，涉及材料学、结构学、设备及自动化控制。干法纸浆对材料配比要求极高，直接决定产品的强度和硬度。为此，军兴溢美已与北京印刷学院达成合作，由高校支撑纸张材料、胶水配比等基础研究；在模具结构方面，与天津包装测试中心合作，评估模具对产品极限破裂的影响，寻找最优解决方案。“国外已经有公司在做这个技术，产品已在欧美得到应用。”杨总说，“我相信，这是一种更安全、更环保、更可持续的产品形式，一定会在未来发展中占据主导地位。”

数字化进阶：从管家婆到AI排产

如果绿色化是军兴溢美的“底色”，那么数字化就是它的“加速器”。

军兴溢美的数字化探索可以追溯到16年前。那时公司就引入了“管家婆”软件，用于日常生产、原材料采购、出入库管理。“但生产企业不仅有生产，还有销售、财务、办公、研发……管家婆没办法解决全部问题。我们希望用最少的钱办最大的事。”杨总的做法务实而巧妙：继续沿用管家婆系统，但找到管家婆公司，通过网络盒子和主机连接，重新编写程序，实现生产情况的实时观察。同时，建立了数字化看板，可随时查看生产进度、订单完成情况和未交货情况。

而在更前沿的AI应用上，军兴溢美表现出惊人的敏锐度。“AI可以说是民营企业最后一根救命稻草，它能削减人力成本，我们也在积极拥抱它。”公司要求员工安装AI软件。以设计岗位为例，原先需要一整天才能完成的设计任务，现在规定半小时内必须拿出三幅设计图纸给客户初选。更令人印象深刻的是生产排产：即便使用ERP系统，算完后仍需要大量人工调整，执行力也不高。现在，军兴溢美将基础数据“喂”给AI，由AI完成生产排产。目前军兴溢美排产的准确率已经达到90%以上。

负责人还展望了AI在获客方面的应用：“我相信未来的采购，客户寻找供应商不一定在阿里巴巴或百度，他可能直接问‘豆包’。我们要用魔法打败魔法——不只是包装自己，更要传递真实有用的信息，让AI不停地抓取你的最新知识。”

未来之路：做精做深，而不是盲目做大

“中国的民营企业已经高速发展了近30年，传统制造业的前途还是比较坎坷。未来企业会不停减少，向大型企业、集团型企业集中，小型民营企业会越来越少。”要在这样的市场上立足，杨总认为需要两条腿走路：

第一，要有真实的技术和别人没有的‘绝活’，要有创新。

第二，要有特别优秀的管理。“消费市场现在追求的不是‘一分价钱一分货’，而是物超所值——低价买到更优的产品。你如何做到?只有通过更强的管理，让你的每一分成本都展示给客户，不要浪费每一块原材料，不要浪费每一分钱。”

从2006年为雀巢的一个订单不惜亏损八个月，到如今起草国家标准、掌握核心专利、拥抱AI、布局干法纸浆模塑；从手工操作合格率仅有50%，到配备 22  条专业生产线、170 余台纸罐/纸筒及复合纸罐生产设备，日产能高达 50  万只，良品率稳定在98.5%以上——军兴溢美的故事，不是关于“做大”的叙事，而是关于“做深”的坚守。在绿色化与数字化的双轮驱动下，这家企业，正在自己选择的细分赛道上，不断向下扎根，向上生长。